全自動造型機液壓系統存在各種故障。例如，油污染可能會導致液壓系統壓力、流量或方向故障，給液壓系統故障診斷帶來很大的困難。
故障診斷的一般原則
造型機的大部分液壓系統故障并不是突然發生的。失敗之前總有一個警告。如果沒有注意到這個警告，當它發展時，一定程度上會出現故障。液壓系統故障的原因是多方面的，而不是隨機的。為了快速準確地診斷故障，充分了解液壓故障的特點和規律:
1。檢查液壓系統的工作環境
造型機液壓系統需要正常工作，需要一定的工作環境和工作條件作為平臺。因此，在故障診斷開始時，首先要判斷和確定液壓系統的工作條件和周邊環境是否正常，并及時糾正不合格的工作環境和條件。
2。確定故障發生區域
判斷故障位置時,該地區相關的故障應根據故障現象和特點決定的,應該逐步縮小故障的范圍,應該分析故障的原因,和故障的具體位置應該發現,簡化復雜的問題。
3.建立良好的操作記錄
故障診斷是基于運行記錄和一些系統參數進行的。系統運行記錄的建立是預防、發現和處理故障的重要依據。建立設備運行故障分析表有助于快速判斷故障現象。
4。傳統故障診斷方法
邏輯分析方法是液壓系統故障診斷的一種傳統方法。該方法是通過綜合分析和狀態判斷來實現的，即維修人員通過“看”、“聽”、“摸”、“嗅”、簡單測試，了解液壓系統的基本原理，通過工作經驗判斷故障和故障原因。該方法的具體方法是當液壓系統發生故障時，故障原因有多種可能。通常采用邏輯代數的方法列出可能的失敗原因，然后按照先易后難的原則逐一進行邏輯判斷。
在故障診斷過程中，要求工程技術人員對液壓系統有豐富的知識，對問題的分析和排除能力強，以保證診斷的有效性和準確性。
5。基于參數測量的故障診斷方法
造型機液壓系統故障的原因是系統工作參數的異常變化。因此，當液壓系統發生故障時，一定是某些部件或系統中某些部件的故障。也就是說，有些參數偏離了指定的值。通過參數測量和邏輯分析，可以快速、準確地發現故障。
參數測量不僅可以診斷系統故障，而且可以預測可能出現的故障。而且這種預測和診斷是定量的，大大提高了診斷的速度和準確性。這種檢測是直接測量的，檢測速度快，誤差小，檢測設備簡單，適用于任何液壓系統的檢測。測量時無需停車，再不要損壞液壓系統，幾乎可以對系統中的任何部分進行檢測，不僅可以診斷已發生故障，而且還可以進行在線監測，預測潛在故障。
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